Цель измельчения состоит в том, чтобы произвести крупу с максимальным выходом экстракта и наилучшим возможным стоком в заторном или фильтровальном чане.
Прежде, чем солод попадет на мельницу, он должен быть в наилучшем состоянии для помола. Во-первых, он не должен испортиться при хранении. Во-вторых, быть надлежащим образом очищен. Если у вас есть собственные системы очистки солода, проверьте их на наличие функционала для удаления:
- Любых мелких зерен солода, которые могли пройти через процесс соложения.
- Мелких камней.
- Любых металлических включений.
- Зерновой пыли.
Любое решение о покупке мельницы зиждиться на производстве однородного помола. Плохая или непостоянная по фракциям засыпь, особенно неподходящая для вашего метода затирания, может вызвать проблемы при извлечении экстракта крахмала, извлечении бета-глюканов или полифенолов, фильтрации и сбраживании.
Качественный комплект подработки зерна, качественная система помола солода на мини спиртзаводе требует инвестиций.
Солодовые мельницы
Молотый солод (засыпь) можно разделить на три фракции; шелуха, крупа и мука. Высококачественная солодовая мельница отделит шелуху от крахмалистого эндосперма зерна без ее измельчения. За счет сохранения неповрежденной оболочки достигается более пористый фильтрующий слой.
Как работают мельницы
На нарушение структуры зерна влияют прямое сжатие зерна и силы сдвига. Зерно сжимается при прохождении через валки, эффективно выдавливая шелуху из эндосперма и разбивая эндосперм на частицы разного размера. Ролики вращаются с разной скоростью и могут иметь рифление для увеличения усилия сдвига.
Магнит на входе мельницы защитит от попадания металлических предметов внутрь и возникновения искры, которая может вызвать взрыв в пыльной среде. Его следует очищать еженедельно в рамках программы профилактического обслуживания.
Эффективность и производительность мельницы определяются длиной и диаметром вальца, скоростью вращения и зазором между парой роликов, а также поверхностным трением (канавками).
Типы мельниц для солода
Существует несколько типов солодовых мельниц, которые обычно обозначаются количеством валков. По мере увеличения количества валков увеличивается стоимость и сложность эксплуатации мельницы. Однако, появляется возможность контроля каждой фракции помола.
| КРИТЕРИЙ | 2-ВАЛКОВАЯ | 4-ВАЛКОВАЯ | 6-ВАЛКОВАЯ |
|---|---|---|---|
| Комплект роликов | 1 | 2 | 3 |
| Тип солода | Хорошо модифицированный | Хорошо модифицированный, менее модифицированный | Все солода |
| Система фильтрации1 | Заторный чан | Заторный чан Лаутер |
Лаутер Заторный фильтр |
| Преимущества | Бюджетная Легко использовать |
Универсальная | Эффективный контроль каждой фракции зерна |
1 Mash tun – аппарат для инфузионного затирания сусла. Traditional Mash tun — заторный чан с механизмом в виде грабель.
Semi Lauter – заторный чан с системой вертикальных «ножей», разрезающих осевший затор в процессе кругового движения как по часовой стрелке, так и против, с возможностью изменения скорости вращения. Lauter (Full-Lauter) – заторный чан с системой лопастей, которые могут двигаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Они могут подниматься и опускаться в ходе затирания, смешивая специальные сегменты осевшего затора.
Mash filter — заторный фильтр, в отличие от заторного чана, способен работать с очень мелкими помолами, что обеспечивает повышенное извлечение экстракта. Шелуха ячменного солода не требуется в качестве фильтрующей среды.
4-валковая мельница имеет две идентичных по размеру пары валков, но вторая пара — менее рифленыая и ломает все твердые немодифицированные остатки. В стандартных мельницах мука и крупа, не требующие дальнейшего измельчения, проходят через второй комплект вальцов. Более сложные мельницы имеют пару вращающихся венчиков после первого комплекта вальцов, что позволяет шелухе, мелким крупам и муке миновать второй комплект вальцов.
На 6-валковой мельнице мука с первых вальцов попадает прямо в бункер, а мелкая крупа просеивается на нижние вальцы. На второй паре вальцов от шелухи отделяют твердые остатки, а грубая крупка уменьшается в размерах. На нижние вальцы попадает только крупка со второго комплекта вальцов.
Также есть 3-валковая мельница, в которой один валок располагается ниже двух верхних вальцов, добавляя дополнительный шаг для удаления твердых фракций недомодифицированного солода из шелухи. Вся крупа проходит через третий валок. Насколько такая конструкция эффективна — честно не знаем.
В сертификате анализа «рассыпчатость» большинства солодов должна быть выше 90%. Это показатель хорошей практики соложения. Такой солод легко разбивается на мельнице и получается более мелкая крупка.
Если солодовня работает плохо, винокуру нужно потратить больше денег на мельничное оборудование!
Модифицированному солоду достаточно простого оборудования для измельчения, такого как двухвалковая мельница. Менее податливый солод дает более крупный помол и требует более сложного оборудования для помола, такого как 4- или 6-валковая мельница. Такие мельницы потребляют больше энергии, чтобы перемолоть зерна до такой же мелкой крупки, как хорошо модифицированный солод.
Регулировка мельницы
Неверно отрегулированная мельница может стать причиной неудовлетворительного затирания, фильтрации и сбраживания сусла.
Готовый покупной дробленый солод, как правило, оптимизирован для инфузионного затирания. В заторном чане, где отсутствует необходимая механика для ускорения стока, достаточно иметь крупную фракцию помола. Если вы используете фильтр чан, можно дробить солод немного мельче.
Чем меньше частица помола, тем больше экстракта вы получите, но сток сусла будет медленнее.
Мельнице требуется регулярная регулировка и техническое обслуживание в соответствии с сезонными изменениями сырья и типом солода, сменой поставщика или модернизацией оборудования. Например, более хрупкий солод будет давать хороший мелкий помол, и, как следствие, увеличит экстрактивность, но одновременно повысит вероятность плохой фильтрации.
Когда пришло время внести изменения в настройки мельницы, делайте наименьшие корректировки, которые позволяет вам конструкция оборудования. В профессиональной сфере это может быть 0,05 мм или 0,1 мм. Сделайте зазор меньше для более мелкого помола и шире для крупного помола.
По мере старения мельницы ролики изнашиваются, что приводит к непостоянству размера зазора.
На 4-валковой мельнице отрегулируйте оба комплекта валков. Как правило, пару верхних роликов устанавливают на 0,1 мм шире расстояния между нижними роликами. Зафиксируйте ролики, а затем проверьте зазор роликов по длине с помощью щупа. Запустите следующее дробление и оцените влияние этих фракций. Отрегулируйте мельницу и повторите.
Продукты в виде хлопьев не нужно измельчать. В процессе производства их подвергают быстрому нагреву до высоких температур, что разрушает клеточную структуру зерна по мере клейстеризации крахмала. Затем они проходят через горячие ролики. Дополнительное измельчение такого сырья на винокурне может вызвать проблемы с разделением компонентов сусла, также они могут прилипать к валкам, вызывая засорение мельницы.
Оценка качества помола
Очень важно анализировать засыпь, взяв репрезентативную пробу с мельницы, чтобы на раннем этапе диагностировать или предотвратить любые проблемы с последующими процессами в винокурении. Пробу следует оценивать путем разделения трех составных частей помола.
Оптимальная консистенция для производства большинства солодовых дистилляторов составляет 20% шелухи (грубая), 70% крупы (средняя) и 10% муки (мелкая). Некоторые винокурни предпочитают использовать 15% шелухи, 80% крупы и 5% муки. Но, в конечном итоге, все определяет установленная фильтр-система.
Использовании простого трехслойного ящика для оценки фракций шелухи, крупы и муки или сортировщика для подсчета различных фракций солода будет хорошим подспорьем.
Запишите выход экстракта, время фильтрации и прозрачность сусла при данном соотношении фракций. Если есть отклонения от нормативных показателей, подумайте о внесении некоторых корректировок.
Солодовая пыль
Зерновая пыль в воздухе несет в себе опасность взрыва. Как правило, местное законодательство возлагает на винокуров обязанности по устранению или контролю рисков, связанных с взрывоопасными средами на рабочем месте.
Это может быть реализовано путем изоляции внутренней части мельницы, цеха помола или же выделение всей зоны сухой подработки сырья в «ATEX» (взрывоопасная среда) с установкой «искробезопасных» осветительных приборов, выключателей и другого электрооборудования.
Кроме того, воздействие любой пыли в чрезмерных количествах может вызвать проблемы с дыханием. Поэтому убедитесь, что воздуховоды и конвейеры хорошо герметизированы, а системы аспирации исправны, если вы транспортируете солод через пневматические системы.
С другой стороны, использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) соответствующего класса, также ограничивают воздействие солодовой пыли на организм.
Включение профилактического обслуживания оборудования для обработки солода в ваши еженедельные и ежемесячные планы будет способствовать соблюдению его чистоты и безопасности.