Rebis Satus
Використання міді у конструкції оптимізує якість дистиляту за рахунок каталітичного процесу видалення сполук сірки (H2S, DMS та ін.).
Rebis Duo
Підігріта бражка надходить у відпарну колону, де з неї виділяється етиловий спирт. Спирто-водні пари надходять у другу колону для зміцнення, а також виснаження флегми, що стікає. Установка дозволяє підвищити концентрацію сухих речовин у барді.
Вся бражка складається з води, етилового спирту, летючих домішок, екстрактивних речовин та зважених твердих частинок. У брагоперегоному апараті з цієї суміші виділяється весь етиловий спирт та майже всі супутні йому летючі домішки. Дистилят, отриманий при перегонці, називається спиртом-сирцем, а залишок після перегонки – бардою.
Rebis Rexx
Частина головних продуктів, що залишилася в епюраті, вищіляється та відводиться окремо. Цей продукт називається непастеризованим або нестандартним спиртом.
Rebis
Устаткування може бути дооснащене ще трьома додатковими колонами: сивушною, остаточного очищення та концентрування домішок.
Перегонка спирту здійснюються в єдиному технологічному циклі, відбір головних та хвостових фракцій ведеться одночасно з відбором етилового спирту, що забезпечує зниження собівартості виробництва у частині енерговитрат, порівняно з періодичними схемами згонки.
БРУ Rebis дозволяє виробляти високоякісний етиловий спирт «Альфа» за ГОСТ 5962-2013, чого неможливо досягти у разі дистиляції на промислових колонах ректифікації періодичної дії без істотних втрат по виходу продукту.
Згідно з держстандартами (ДСТУ 4221:2003, ГОСТ 5962-2013 та ін.) етиловий спирт класифікують за фізико-
хімічними показниками, в залежності від вмісту в ньому побічних домішок: сивушної олії, альдегідів, метилового спирту та складних ефірів.
Desire Savalle’s fractional still. Line engraving, French, 19th century.
Апарати для ректифікації в безперервному потоці, які є похідними від мультикотла, винайденого ще Адамом у 1801 році, з’явилися близько 1840, але перші отримані результати були незадовільними.
Спиртові колони Блюменталя, Лож’є, Коффі, хоч і чудові, проте не завжди підходили для місцевої сировини,
умов та технології виробництва. Однак завдяки вдосконаленням, так і щодо швидкості дистиляції, поступово майже повсюдно замінили перегінні куби.
Всі сучасні установки ректифікації для виробництва високоякісного спирту грунтуються на принципі тепло і масообміну. Вони поділяються на брагоперегінні, ректифікаційні та брагоректифікаційні, які укомплектовують, як мінімум, трьома колонами: бражною, епюраційною та ректифікаційною.
Кожен перегінний апарат має контактні пристрої (тарілки або насадку). Масообмін здійснюється на поверхні цих елементів. Зі зростанням питомої поверхні насадки зростає ефективність поділу в колоні, але знижується її продуктивність.
Рідина і пара рухаються протитечією: пара – вгору, рідина – вниз. При контакті з рідиною пара збагачується легколетючими компонентами, а рідина – важколетючими. Тому за певної висоти колони у верхній її частині можна отримати практично чистий спирт.
Ректифікацію можна здійснювати безперервно чи періодично.
У періодичних установках спирт-сирець завантажують в куб одноразово і проводять ректифікацію до отримання продуктів заданого кінцевого складу. В установках безперервної дії спирт-сирець надходить у колону безперервно, продукти поділу виводять із неї також безперервно.
