Дистиляційна установка Rebis призначена для отримання спирту ректифікованого безпосередньо з бражки в безперервному циклі. Вона включає в себе послідовно встановлені бражну, епюраційну та спиртову колони з відповідним теплообмінним та допоміжним обладнанням. Відбір головної та хвостової фракцій здійснюється одночасно з відбором етилового спирту.
Для отримання спирту «Альфа» за ГОСТ 5962-2013, чого неможливо досягти при ректифікації на періодичних апаратах без суттєвих втрат продукту з проміжними фракціями, установка може бути укомплектована трьома додатковими колонами: сивушною, метанольною та ефірною.
Бражна колона – це спеціалізована колона ректифікації, яку зазвичай використовують на першому етапі дистиляції. “Вичерпуванням” або “відгоном” називається процес фізичного поділу, при якому один або кілька компонентів видаляються з потоку рідини потоком пари.
Робота відгінної колони заснована на принципі масообміну. Ідея полягає у створенні умов, сприятливих для переходу компонента “А” з рідкої фази в парову. Це передбачає наявність межі розділу фаз пар-рідина, яку компонент повинен перетнути.
У процесі виробництва етанолу пар подається в нижню частину бражної колони для відділення спирту та всіх супутніх домішок від браги (пива), що подається у верхню частину апарату. Спиртові пари надходять у наступну колону для концентрування та подальшого очищення, а виснажена брага (барда) виходить знизу.
Поширені конфігурації в рамках двоколонної установки включають бражну та ректифікаційні секції, а в триколонній установці: бражну, ректифікаційну та розгінну колони низького тиску. Більш сучасні рішення, наприклад, термічно суміщені модулі, забезпечують більш високу чистоту та енергоефективність.
Rebis Rexx — це безперервна установка ректифікації, в якій реалізований принцип багаторазової дистиляції і поділу, тобто тепломасообміну, що дозволяє проводити глибоке очищення таких багатокомпонентних сумішей, як спирт-сирець, що містить понад 40 конгенерів.
У даному апараті спирт-сирець нагрівається і змішується з водою, після чого надходить в епюраційну колону, де відбувається поділ “легких” фракцій, які потім прямують до збірника ЕАФ. Епюрат, позбавлений більшості основних домішок, прямує до спиртової колони, де відбирається ректифікат.
Спиртова та сивушна колони концентрують і видаляють інші компоненти – олії та проміжні домішки. Ще одна видаляє метанол із ректифікату для відповідності спирту стандартам ГОСТ.
Іноді ми використовуємо розгінну колону для збору відпрацьованих фракцій, отриманих з інших ділянок та придатних для вторинної переробки.
Ця класична установка ректифікації випускається в двох модифікаціях: для безперервної перегонки дистилятів, таких як віскі; для отримання спирту-сирцю під час виробництва біоетанолу або ректифікату.
У разі виробництва зернового або плодового спирту відбір компонентів може здійснюватися з будь-якої з тарілок або із декількох одночасно, та в необхідних пропорціях, що дозволить отримувати дистиляти з необхідним вмістом конкретних конгенерів.
У разі виробництва біоетанолу додається третя колона ректифікації, часто звана «бічною відгінною».
Кожна установка спроектована з урахуванням особливостей кінцевого продукту, що виготовляється. Колона забезпечує гнучку адаптацію за органолептичними характеристиками, енергоефективністю та продуктивністю.
Продуктивність |
---|
0000 згідно ТЗ |
Продукт |
---|
W бражний дистилят |
C спирт-сирець |
I технічний спирт |
F дистиляти |
M спирт етиловий ректифікований |
Кількість колон |
---|
1 одна |
2 дві |
3 три |
4 чотири |
5 п’ять |
Матеріал |
---|
C мідь |
S нержавіюча сталь |
СS комбінований |
Тиск |
---|
A атмосферний |
H “multiple-effect” |
Опції |
---|
O модуль концентрування сивушних масел |
E модуль концентрування ЕАФ |
Наприклад, REBIS 1000M.4S.A.O, атмосферна чотириколонна браго-ректифікаційна установка з нержавіючої сталі для отримання 1000 дал/добу нейтрального спирту з можливістю встановлення модуля концентрування сивушних масел.
Наші інженери доступні для обговорення Вашого проекту телефоном або електронною поштою. Зв'яжіться з нами.
+380 (93) 9569 723 (WhatsApp)
+380 (97) 5781 934