• info@buslerstills.com
  • +380 93 9569 723
  • Пн-Пт: 9:00 - 18:00

Antropos
Сосуды и аппараты нержавеющие

Busler Stills Ukraine предлагает емкостное оборудование и аппараты для широкого спектра применений, включая: реакторы с рубашкой, смесительные сосуды, дистилляционные колонны, автоклавы, теплообменники, вакуумные резервуары и т. д.

Обеспечение качества

Наши знания и опыт позволяют изготавливать сосуды и аппараты из нержавеющей стали, предназначенные для работы с жидкими веществами под внутренним или внешним давлением, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Для стран СНГ: ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия»; ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Для стран Евросоюза» EN 13445 «Сосуды работающие под давлением»; PED 2014/68/EU.

В Украине в соответствии с СОУ МПП 71.120-217:2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».

Производственные возможности

Для формирования обечайки используется оборудование, позволяющее создавать цилиндрическую форму из стали толщиной до 16 мм.

Для производства некоторых емкостей применяются торосферические днища, изготавливаемые на современном оборудовании методом холодной прокатки, что позволяет получать изделия диаметром до 2800 мм и толщиной стенки до 10 мм.

Используется нержавеющая сталь, что позволяет изготавливать резервуары для различных условий эксплуатации.

Некоторые типы изготавливаемых аппаратов

Мы всегда стремимся предоставить клиентам наилучшее технологическое решение. После того, как определена подходящая нержавеющая сталь для конкретных условий применения, существует множество типов изделий, которые наилучшим образом обеспечат необходимую функциональность вашей производственной линии, включая:

1
Вакуумные аппараты
2
Химические реакторы
3
Теплообменники
4
Технологические резервуары

Сосуды и аппараты могут быть укомплектованы:

термостатами; предохранительными клапанами; электронагревательными элементами; внутренним змеевиковым теплообменником; теплообменной рубашкой; теплоизоляцией; секционными перегородками; смотровыми стеклами; люками; перемешивающими устройствами; насосами; винтовыми конвейерами; ленточными конвейерами; манометрами и пр.

Испытания и контроль

Контроль качества охватывает каждую стадию: от проектирования агрегата до его отгрузки клиенту. Все материалы подвергаются поверке прежде, чем они будут одобрены в качестве конструктивных элементов. Готовая продукция проходит окончательные испытания FAT перед отгрузкой.

Методы контроля:

  • химический анализ металлов
  • металлография
  • механические испытания
  • визуальный и измерительный контроль
  • рентгенографический контроль
  • ультразвуковой контроль
  • цветная дефектоскопия
  • магнитопорошковая дефектоскопия

Контакты

Наши инженеры доступны для обсуждения Вашего проекта по телефону или электронной почте. Свяжитесь с нами.

+380 (93) 9569 723 (WhatsApp)
+380 (97) 5781 934