Производственные линии по переработке зерна на нейтральный спирт крепостью не менее 96%, который соответствует требованиям внутригосударственных стандартов, фармакопеи или техническим условиям производителя.
Пищевой спирт производят методом брожения натуральных сельскохозяйственных культур, которые содержат крахмал и (или) сахара. Для достижения заданного качества его очищают и концентрируют в специальных тепло-массообменных аппаратах.
В зависимости от задействованого сырья и степени очистки этиловый ректификованный спирт подразделяют на: первого сорта (для производства алкогольных напитков не используется), высшей очистки, «Базис», «Экстра», «Люкс», «Альфа».
В зависимости от вида сырья и технологической схемы производства, практический выход спирта достигает 81,5–93 % от теоретически возможного.
По сравнению с классической схемой, такой подход позволяет снизить расход пара до 40%, уменьшает потери сбраживаемых сахаров, за счёт снижения интенсивности химических реакций, снижает время и количество нагреваемой воды, следовательно, затраты на энергоресурсы минимальны.
Ферментационные процессы крайне чувствительны к внешним факторам и гигиенические требования к ним высоки. Для точного воспроизведения схемы сбраживания сусла применяем автоматику, что позволяет управлять ходом ферментации и контролировать важные параметры бражки.
Усредненные расходы при непрерывном производстве спирта этилового ректификата составляют:
— Расход зерна (крахмал 51% мас.) — 32кг/дал.
— Расход бражки (8% об.)-13,2 дал/дал.
— Удельный расход пара — 32-55 (70) кг/дал
— Удельный расход охлаждающей воды (18,0ºС) — 1,6 куб.м/дал
— Удельный расход питьевой воды — 0,5 куб.м/дал
— Расход электроэнергии — 2,1-4 кВт/дал
