Мини спиртзаводы Busler Stills Ukraine

виды спирта

Производимая продукция

Существующая классификация спиртов, в том числе и для водки, отражает их химическую чистоту и концентрацию. В зависимости от конечного назначения продукта, этанол должен соответствовать требованиям внутригосударственных стандартов, фармакопеи или спецификациям производителя:

Спирт ректификованный

Нейтральный спирт крепостью не менее 96%, который соответствует требованиям стандартов ГОСТ 5962:2013, ДСТУ 4181:2003 или ТУ производителя.

Дистиллят

Напиток, крепостью не более 94,8%, имеющий вкус и аромат исходного сырья, не выдерживаемый или выдерживаемый в постоянном контакте с древесиной дуба.

производство спирта

Задействованные процессы

У Busler Stills есть уникальный опыт комплектации высокоэффективных линий производства спирта с применением технологических процессов первичной и последующей обработки сырья до готового продукта:

ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ

ФЕРМЕНТАЦИЯ

ДИСТИЛЛЯЦИЯ

РЕКТИФИКАЦИЯ

ДЕГИДРАТАЦИЯ

ОБРАБОТКА НА ЦЕНТРИФУГЕ

ВЫПАРИВАНИЕ

СУШКА

В зависимости от вида сырья и технологической схемы производства, практический выход спирта достигает 81,5–93 % от теоретически возможного.

оборудование для спирта

Аппараты и установки

Busler Stills выпускает основное технологическое оборудование для мини производства этилового спирта на 50, 100, 300, 500, 1000, 3000 л/сутки. Количество производственных отделений сводится к минимуму, так как необходимости в их организации нет.

Рекомендуется периодическая схема низкотемпературного гидролиза и осахаривания крахмала с помощью ферментов микробиального происхождения (мягкая варка), что исключает необходимость в оборудовании для солодовни и высокотемпературного разваривания крахмала.

По сравнению с классической схемой, такой подход позволяет снизить расход пара на 40 %, уменьшает потери сбраживаемых сахаров за счёт снижения интенсивности химических реакций. Уменьшает количество и время нагреваемой воды, следовательно, снижаются затраты на тепло- и энергоресурсы.

Сбраживание осахаренного сусла производится сухими гранулированными дрожжами периодическим или непрерывным способом. Благодаря комплексному подходу к подготовке сырья и подбору оптимальных условий брожения, в процессе ферментации образуется меньшее количество побочных (высшие спирты, эфиры) трудно выводимых при ректификации примесей.

Ферментационные процессы крайне чувствительны к внешним факторам и гигиенические требования к ним высоки. Для точного воспроизведения схемы сбраживания сусла используется автоматика, что позволяет управлять ходом ферментации и контролировать важные параметры бражки.

Цех перегонки бражки на спиртзаводе обычно состоит из двух установок: аппарата для получения спирта-сырца и ректификационной колонны периодического действия для получения конечного продукта. Брагоректификация от 100 дал./сутки может быть реализована по непрерывной схеме косвенного действия.

Усредненные расходы при непрерывном производстве спирта этилового ректификата составляют:

— Расход зерна (крахмал 51% мас.) — 32кг/дал.
— Расход бражки (8% об.)-13,2 дал/дал.
— Удельный расход пара — 32-55 (70) кг/дал
— Удельный расход охлаждающей воды (18,0ºС) — 1,6 куб.м/дал
— Удельный расход питьевой воды — 0,5 куб.м/дал
— Расход электроэнергии — 2,1-4 кВт/дал