Современное коммерческое производство этанола основано почти исключительно на крахмале и сахаре. В США в производстве этанола доминирует кукуруза. В Европе наиболее распространённым сырьем является пшеница, хотя могут использоваться и другие зерновые культуры (например, ячмень, кукуруза, рожь), остальное — в основном сахарная свёкла.
Сырье на основе крахмала нуждается в предварительной обработке зерен, а для непосредственного расщепления крахмала требует более сложной процедуры — разжижение и ферментативный гидролиз, чтобы редуцировать полисахариды до простейших сахаров. Для сельскохозяйственного сырья на основе сахара, такого как сахарный тростник, глюкозу и фруктозу после извлечения можно непосредственно использовать для ферментации дрожжами.
Зерно, используемое для производства спирта, оценивается главным образом по содержанию крахмала. Влажность зерна предпочтительна 14–15%, засоренность невысокая. Для технологической оценки качества пользуются теми же методами, что и в солодовенном производстве.
Все виды зерна, которые поступают в производство, очищают от пыли, земли, камней, металлических и других примесей. В случае солодоращения, такое сырье дополнительно освобождают от щуплых зерен, половинок и семян сорных растений.
Заводы по производству этанола, которые испльзуют метод сухого помола, обычно, производят только один основной побочный продукт – барду с растворимыми веществами (DGS), которую можно продавать во влажном виде (WDGS) или высушенном виде (DDGS), чтобы использовать в качестве корма для животных.
В отличие от этого, процесс мокрого помола подразумевает разделение увлажненного зерна на компоненты перед их обработкой, что увеличивает количество производимых побочных продуктов. Так, можно получить глюкозо-фруктозный сироп, пшеничный крахмал, моногидрат глюкозы, пшеничный и кукурузный глютен, кукурузные зародыши и т.д.
Существует множество систем хранения зерна (силос, буфер, склад, амбар, мешок и т. д.). Выбор системы хранения зависит от типа зерна, его веса, разнообразия культур и способов транспортировки. Для мини спиртзаводов оптимальным решением будет хранение полученного зерна и солода на складе в мешках либо бункерах, которые следует опорожнять через регулярные промежутки времени.
Хорошей практикой для управления запасами и обеспечения расхода сырья задолго до истечения срока его годности, является принцип «первым пришел – первым вышел» (FIFO, First-in, First-out), который, в отличие от амбаров (Last-in, First-out), доступен во всех наших бункерных системах хранения. Мы предлагаем вам использовать запасы солода или зерна в течение двух-трех месяцев после их получения.
Воздушно-ситовое сепарирование отделяет примеси, отличающиеся от зерна данной культуры толщиной (шириной) и аэродинамическими свойствами (парусностью).
Мелкие металлические примеси, содержащиеся в зерне после очистки в воздушно-ситовых сепараторах, удаляют с помощью магнитных сепараторов. Есть сепараторы с постоянным магнитом и более совершенны электромагнитные сепараторы, обладающие постоянным магнитным полем.
С помощью сит зерно можно разделить только по толщине и ширине. Примеси, отличающиеся от основной культуры длиной зерна, выделяют на машинах, называемых триерами. В зависимости от назначения различают два вида триеров: куколеотборники — выделяющие из основной культуры половинки зерен и шаровидные примеси, например семена куколя; овсюгоотборники — выделяющие зерно основной культуры, например ячменя, ржи, из смеси его с длинными зернами овса и овсюга.
Зерно, предназначенное для приготовления солода (кроме проса), разделяют в сортировочных машинах на три сорта: I и II сорт используют для получения солода, III сорт направляют на разваривание.
Ковшовые нории используются на крупных винокурнях. Они известны своей способностью эффективно поднимать материалы на нужную высоту.
Шнековые конвейеры, идеально подходящие для малых и средних производств, бывают с валом и без вала. Варианты с валом более эффективны, но менее гибки, в то время как модели без вала обеспечивают гибкость маршрутизации, но могут создавать шум и слодности с удержанием и дроблением материала.
Пневматические системы, использующие для перемещения воздушные потоки, ценятся за бесшумную работу и эффективную транспортировку зерна. Однако они требуют вертикальной установки, что ограничивает их использование в местах с низкими потолками.
Трубные цепные конвейеры служат высококлассным решением для винокурен. Они обеспечивают бесшумную и беззазорную транспортировку на большие расстояния и под разными углами.
После очистки целые зерна подаются на размол, обычно, на молотковуюm> или ударную мельницу, которая разрушает твердую оболочку зерна, обнажая ранее заключенный в ней крахмал, делая его более пригодным для дальнейшей обработки на следующем этапе – разжижения.
Сортировочные сита позволяют размолотой муке выходить из мельницы, задерживая более крупные частицы, требующие дальнейшего измельчения. На выходе получается «сухая» крупка тонкого помола, которую можно легко смешать с водой, в то время как очищенным зерном сделать это невозможно.
Наши инженеры доступны для обсуждения Вашего проекта по телефону или электронной почте. Свяжитесь с нами.
+380 (93) 9569 723 (WhatsApp)
+380 (97) 5781 934