EN UK
  • info@buslerstills.com
  • +38 093 9569 723
  • Пн-Пт 9:00 - 17:00
Учебный центр
Главная Оборудование спиртовое

Станции очистки-дезинфекции

CIP-системы позволяют без предварительного демонтажа очищать баки, реакционные сосуды, трубопроводы и другие соприкасающиеся с продуктом поверхности оборудования при помощи воды, высокой температуры и химических реактивов.

Метод безразборной мойки, изначально разработанный для соблюдения строгих санитарно-гигиенических требований, сегодня используется в технологических линиях автоматической очистки труднодоступных узлов оборудования мини спиртзаводов.

системы дезинфекции

Каталог оборудования
3
SERPENS CIP-1 Станция очистки и дезинфекции

SERPENS CIP-1 Станция очистки и дезинфекции

Модель: CIP-1/50-316 Артикул: 307

Мобильная CIP станция с одной рабочей ёмкостью. Подключение осуществляется с помощью шлангов (они не входят в поставку).

Материал: AISI 304, AISI 316.
цена
от 3500 $
без НДС
SERPENS CIP-2 Станция очистки и дезинфекции

SERPENS CIP-2 Станция очистки и дезинфекции

Модель: CIP-2/500-304 Артикул: 305

Мобильная CIP станция. Подключение осуществляется с помощью шлангов (они не входят в поставку).

Материал: AISI 304, AISI 316.
цена
от 4070 $
без НДС
SERPENS CIP-3 Станция очистки и дезинфекции

SERPENS CIP-3 Станция очистки и дезинфекции

Модель: CIP-3/500-316 Артикул: 306

Трехкорпусная CIP станция. Подключение осуществляется с помощью шлангов (они не входят в поставку).

Материал: AISI 304, AISI 316.
цена
от 6270 $
без НДС

Назначение
CIP мойки

Термин CIP означает «очистка на месте» — это закрытая система тщательной, эффективной и безопасной мойки производственных помещений, трубопроводов и технологического оборудования от органических и неорганических загрязнений без необходимости демонтажа их отдельных секций.

Очистка на месте (CIP) имеет решающее значение для удаления микроорганизмов, биопленки, накипи и химических остатков между различными партиями продукта.

Благодаря различным уровням автоматизации станции безразборной мойки позволяют выполнять циклы очистки внутри труб, клапанов, теплообменников и резервуаров, которые в противном случае остаются недоступны для персонала завода.

Принцип работы CIP состоит в механическом путем или химическом воздействии на очаг загрязнения, вместе с увеличением температуры и времени контакта с чистящим раствором. Хотя чистящие средства и детали выполнения могут различаться, типичные этапы при очистке и санитарной обработке технологического оборудования приведены ниже.

Шаг CIP цикла Цель Чистящее средство
1. Предварительная промывка Удаление большинства частиц и органических материалов перед использованием чистящего средства. Вода.
2. Щелочная или кислотная очистка Очистка от органического материала и частиц, прилипших к внутренним поверхностям оборудования. Кислотная очистка также может удалять неорганические частицы для избегания образования накипи. Гидроксид натрия или калия, различные кислоты.
3. Промывка Удаление остатков щелочи или кислоты во избежание загрязнения продукта. Вода.
4. Санация и дезинфекция Профилактика размножения микроорганизмов (бактерий, вирусов, водорослей) на поверхности оборудования и внутри технологических линий. Даже небольшое количество контаминантов могут вызвать инфицирование конечного продукта. Реагенты на основе хлора, надуксусная кислота (ПАА), горячая вода, пар, йодофоры.
5. Окончательная промывка Смыв гигиенических химикатов, чтобы избежать загрязнения продукта. Вода.

По окончании производства, в выходные, завод заполняется дезинфицирующим средством для более тщательной очистки.

Преимущества CIP мойки

Процесс CIP является важным, если не обязательным, шагом для достижения определенных стандартов качества. Он дает множество преимуществ:

Надежная и повторяемая очистка ведет к качеству и стабильности продукции. Меньшее загрязнение означает меньшее количество скисшего сусла и больший выход этанола.

На очистку тратится меньше производственного времени, что повышает общее КПД обоудования.

Автоматизация системы CIP поможет вам минимизировать потребление воды и энергии, а также повысить эксплуатационную готовность предприятия. Сведет к минимуму человеческие ошибки, которые могут способствовать созданию небезопасного продукта.