Создание колонны ректификации
Аппараты для ректификации в непрерывном потоке, являющиеся производными от мультикотла, изобретенного еще Адамом в 1801 году, появились около 1840 года, но первые полученные результаты были неудовлетворительными.
Спиртовые колонны Блюменталя, Ложье, Коффи, хотя и превосходные, не всегда подходили для местного сырья, условий и технологии производства. Однако благодаря усовершенствованиям, так и в отношении скорости дистилляции, постепенно почти повсеместно заменили перегонные кубы.
Существовало множество моделей колонн: Ilges (Аргентина), Collette (Индокитай), распространение получили крупные французские марки (Savalle, Barbet, Egrot, Fives-Lille, Crepelle-Fontain, Deroy), аппарат Коффи был очень распространен в английских колониях, а колонна Бома в Соединенных Штатах.
Все современные ректификационные установки для производства высококачественного спирта основаны на принципе тепло и массообмена. Они подразделяются на брагоперегонные, ректификационные и брагоректификационные, которые укомплектовывают, как минимум, тремя колоннами: бражной, эпюрационной и ректификационной.
Каждый перегонный аппарат снабжён контактными устройствами (тарелками или насадкой). Массообмен осуществляется на поверхности этих элементов. С ростом удельной поверхности насадки возрастает эффективность разделения в колонне, но при этом снижается её производительность.
Жидкость и пар движутся противотоком: пар — вверх, жидкость — вниз. При контакте с жидкостью пар обогащается легколетучими компонентами, а жидкость — труднолетучими. Поэтому при определенной высоте колонны в её верхней части можно получить практически чистый спирт.
Ректификацию можно осуществлять непрерывно или периодически.
В периодических установках спирт-сырец загружают в куб единовременно и ректификацию проводят до получения продуктов заданного конечного состава.
В установках непрерывного действия спирт-сырец поступает в колонну непрерывно, и продукты разделения выводят из неё также непрерывно.