Оборудование по производству пищевого спирта из зернового сырья полунепрерывным методом. Четыре полностью автоматизированных цеха производительностью 2 литра / час по этанолу 96%…96,3% об.
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Расход зерна (крахмал 51% мас.), кг | 160 |
| Расход бражки (8% об.), л | 660 |
| Выход спирта, л | 50 |
| Барда, л | 560 |
| Головная фракция, л | 1.75 |
| Сивушное масло, кг | 0.2 |
Зерно измельчают на более мелкие, более однородные частицы в процессе сухого помола. Затем добавляют воду и ферменты для создания затора. Чтобы облегчить превращение крахмалов в сахара, затор нагревают до определенной температуры, а затем охлаждают перед добавлением дрожжей. Дрожжи выполняют работу по созданию этанола из преобразованных сахаров в процессе ферментации. Далее брагу необходимо перегнать для получения необходимой концентрации и чистоты.
С учетом небольшого расхода зерна 160 кг/сут, его хранение можно осуществлять в тканевых грубых мешках, которые складируют особым методом на поддоны из досок.
Мы предполагаем, что всё поступающее к вам на переработку зерно уже очищено от пыли, земли, камней, металлических и других посторонних примесей.
В ином случае сырье сортируют относительно количества в нем влаги, его вида, засоренности и сорта. Смешивать разные категории зерна категорически запрещается.
| № | Наименование | ||
|---|---|---|---|
| 1 | Зерноприемное отделение (напольное хранение зерна. Оптимальная влажность для долгосрочного складирования не выше 13-14%). | ||
| 2 | Размольное отделение (измельчение зерна и продуктов его размола). Рекомендуемая степень измельчения зерна характеризуется 100% проходом через сито диаметром 1 мм. |
||
| 3 | Электрооборудование | ||
Водно-тепловая обработка сырья осуществляется по низкотемпературной схеме с использованием комплекса специальных ферментов. Расход пара, воды и электроэнергии на данном этапе зависят от выбранной схемы гидролиза крахмала в сусле.
При различных способах разваривания зерна изменяется объем выхода спирта. Предлагаемая схема переработки позволяет увеличить выход спирта из 1 тонны крахмала на 1..4 % и сократить расход пара до 30% по сравнению с классической высокотемпературной технологией.
Миниспиртзавод комплектуется установкой для получения бражного дистиллята и ректификационной колонной для получения конечного продукта.
Значительная часть времени работы ректификационной колонны тратится на отделение головных, хвостовых и промежуточных фракций. Установка дополнительной колонны позволит увеличить производительность установки до 40%
Метод непрерывных наполнений позволяет на этапе ректификации сократить потери спирта с промежуточными фракциями до 20%.
| № | Наименование | Ссылка | 12.6 | Насос A |
|---|---|---|
| 12.7 | Насос B | |
| 12.8 | Дыхательный клапан | |
| 12.9 | Огнепреградитель | |
| 12.10 | Обвязка трубы, арматура | |
| № | Наименование | |
|---|---|---|
| 13 | Котельная (парогенератор). Для очистки трубопроводов, резервуаров и всего технологического оборудования с помощью пара. Помимо прочего, обеспечивает нагрев и поддержание температурных режимов технологических сред при производстве спирта. | |
| 14 | Холодильная станция. Для обеспечения холодной водой теплообменного оборудования. | |
| 15 | Система очистки сточных вод. Производственные сточные воды предприятий спиртовой промышленности по органическим загрязнителям относятся к категории высококонцентрированных сточных вод. Подбор оборудования и разработка технологической схемы для очистки производственных сточных вод индивидуальны для каждого конкретного случая. | |
| 16 | Система канализации. Трубопроводы и санитарно-гигиенические конструкции, которые собирают и выводят сточные воды за пределы промышленного участка. | |
| 17 | Система вентиляции и кондиционирования. Для обработки, транспортирования, подачи и удаления воздуха производственных цехов. | |
| 18 | Система пожаротушения. Технические средства и автоматика для оперативного тушения очага возгорания без участия человека. | |
| 19 | Система водоподготовки. Обеспечение необходимого для проведения технологических процессов физико-химического состава воды. |
Наши инженеры доступны для обсуждения Вашего проекта по телефону или электронной почте. Свяжитесь с нами.
+380 (97) 5781 934 (WhatsApp)
